Homogenizatory, miksery, mieszadła zbiornikowe

Mieszadło wysokoobrotowe Rotosolver®

Nowoczesne i bezkonkurencyjne w wielu aplikacjach mieszadło wysokoobrotowe o wysokim współczynniku ścinania Rotosolver® firmy Admix. Ten homogenizator zbiornikowy, jest idealny tam, gdzie wysoka wydajność (uzyskanie jednolitej mieszanki) oraz czas mieszania porcji jest bardzo istotnym parametrem produkcji. Konstrukcja urządzenia pozwala na pracę w wysokich temperaturach oraz przy wysokich obciążeniach zachowując najwyższe standardy sanitarne (3A). Mieszadło szyboobrotowe Rotosolver bardzo szybko i sprawnie miesza ciecze z „trudnymi” proszkami, takimi jak: Carbopol, Methocel, Opadry, Avicel, CMC, ksantan i guma guar, białko sojowe, skrobia, pektyna, karagen oraz inne hydrokoloidy i składniki.

Rozwiązanie Rotosolver® to:

• Homogenizator i mieszadło szybkoobrotowe - zbiornikowe w jednym!
• Skrócenie czasu miksowania z godzin do minut! Dzięki temu mieszadła wysokoobrotowe zwiększają wydajność produkcji
• Efektywne mieszanie, dyspersja proszków w cieczach do uzyskania efektu homogeniczności
• Znaczna oszczędność energii
• Spełnienie lub przekroczenie wymagań norm sanitarnych 3-A TPV (73-01), USDA-AMS oraz USDA-Dairy
• Łatwa w czyszczeniu konstrukcja – możliwość czyszczenia CIP.

Pobierz broszurę informacyjną Zobacz jak działa

Mikser szybkoobrotowy Rotostat®

Niekonwencjonalny mieszalnik szybkoobrotowy typu Rotor-Stator o wysokiej prędkości ścinania, o niezrównanej wydajności i efektywności. Wieloczynnikowe działanie wysokoobrotowego wirnika i unikalny obrotowy stojan oraz duże śmigło dolne znacznie skracają czas rozpraszania i całkowity czas mieszania do mniej niż 10 minut w wielu zastosowaniach. Mikser szybkoobrotowy przyspiesza procesy technologiczne poprzez 100% wolną od grudek dyspersję, hydratację i emulgowanie, rozbija twarde cząstki w ciągu kilku minut.

Mikser zbiornikowy Rotomixx®

Ekonomiczne i niezawodne mieszalniki z wysokowydajnymi wirnikami i konstrukcją ze stali nierdzewnej Rotomixx®. Wszystkie modele zapewniają nawet do 200% więcej przepływu na każdy kilowat w porównaniu z wirnikami konwencjonalnymi, dzięki technologii Jetfoil™. Przekładnia, silnik, rama łożyskowa, wał i wirnik są wykonane ze stali nierdzewnej 316SS. Dostępna jest wersja z napędem bezpośrednim, o prędkości obrotowej do 3450 obr/min lub z przekładnią. Możliwość pełnego płukania zgodnie z normą 3A TPV (73-01).

Mikser zbiornikowy Rotomaxx™

Mieszalniki o wysokim momencie obrotowym, wysokim przepływie i odpowiednim kącie mieszania. Zbudowane zgodnie z normami sanitarnymi TPV 3A (73-01), w konkurencyjnej cenie. Skonstruowane na potrzeby zbiorników o większej objętości, wymagających szybkiego przerobu i wysokiej efektywności mieszania ale również zaprojektowane tak, aby spełniać najściślejsze wymagania dotyczące płukania w systemie CIP, mycia ciśnieniowego i czyszczenia parowego. Model Rotomaxx jest dostępny w wersji farmaceutycznej i spożywczej, w konfiguracji w całości wykonanej ze stali nierdzewnej.

Mikser mocowany do dna zbiornika FlowShear™

Dyspergatory i emulsyfikatory mocowane od spodu zbiornika. Homogenizatory gwarantują wysokie prędkości ścinania i wysoki przepływ w zwartej i higienicznej konstrukcji. Dyspergatory i emulsyfikatory mocowane od spodu, FlowShear, oferują niezrównaną uniwersalność umożliwiającą mieszanie w seriach o zróżnicowanym rozmiarze, z minimalnym poziomem początkowym płynu. Konstrukcja wymagająca minimalnych czynności obsługowych i skróconych przestojów – bez złączek, tulei ochronnych, podkładek lub łożysk, które mogłyby się zużywać.

System do mieszania proszków i cieczy Fastfeed™

Urządzenie do zasysania i dyspergowania proszków, transportujące składniki do zbiorników mieszających. Cechujące się wysoką wydajnością i ergonomią. Fastfeed to zintegrowany, montowany na płozach system do wbudowania w linię, w którym zastosowano specjalnie zaprojektowaną do tego celu pompę ssącą oraz firmową technologię DynaShear™ cechującą się wysoką prędkością ścinania, która umożliwia szybkie wprowadzenie i zmieszanie trudnych w obróbce proszków. Fastfeed w niczym nie przypomina innych systemów zasysających proszek, które z reguły oparte są na strumienicy parowej ssącej, kanałach Venturiego lub podciśnieniu wytwarzanym przez szybkoobrotowe głowice mieszające. W modelu Fastfeed zastosowano wysokowydajną pompę ssącą, której podciśnienie przenosi od 1 do 180 kg/min dowolnego proszku lub cząstek stałych, w tym trudnych w transportowaniu gum, skrobi i karbomerów. Ta wyjątkowa konstrukcja umożliwia zasysanie proszku w trybie ciągłym, nawet w warunkach wzrostu lepkości i poziomu cząstek stałych.

Niezrównana uniwersalność:

• Homogenizator, mikser liniowy oraz transporter proszków w jednym!
• Regulowana za pomocą zaworów prędkość przepływu proszku
• Wytwarza całkowicie zdyspergowany, jednorodny produkt w jednym przebiegu w większości zastosowań
• Bezpieczny zrzut proszku na poziomie podłogi
• Przenośna konstrukcja umożliwiająca przeniesienie w dowolne miejsce, w którym odbywa się mieszanie
• Standardowa wstrząsarka kosza samowyładowczego zapobiega blokowaniu się proszku
• Obsługa dowolnych porcji (do 185 000 litrów), wystarczy trzymać zanurzony w proszku wlot zasilający zbiornik mieszalnika.

System do mieszania próżniowego VacuShear®

Transport próżniowy i mieszanie między zasobnikiem masowym a stanowiskiem mieszania. W pełni zintegrowane, funkcjonalne rozwiązanie do przeróbki cieczy w skali produkcyjnej lub pilotażowej obejmujące szybkie przenoszenie i mieszanie proszków. Ta unikalna technologia zapewnia najbardziej ergonomiczną, wydajną i higieniczną metodę przenoszenia dużych ilości proszku w sposób szybki i bezpieczny. Wyeliminowane zostało pylenie, wysypywanie z worków, napowietrzanie i pienienie, podczas gdy wysokowydajny mieszalnik zapewnia 100% zużycie proszku bez jego pomijania lub zawieszania się w stanowisku mieszającym.

Systemy do zasysania proszków Optifeed™ oraz PIC™

Ergonomiczna technologia atmosferycznego zasysania proszku. Zaprojektowana tak, aby obsłużyć produkty wyższej lepkości oraz wyższe prędkości przepływu proszku. Systemy zasysania proszku zapewniają szybkie wprowadzanie suchych składników stałych lub składników ciekłych i wypełnianie nimi przestrzeni wodnej. Systemy Optifeed OES oraz PIC mogą przetwarzać od 20 do 90 kg/min suchych lub ciekłych materiałów, w zależności od ustawień systemu i warunków procesu. Wbudowany zawór sterujący umożliwia pełne wykorzystanie doskonałych możliwości zasysania proszku oferowanych przez tę technologię.